Jasa Pembuatan Dokumen CSMS Gratis

Contractor Safety Management System

CSMS (Contractor Safety Management System) adalah Suatu metode operasi pengendalian yang sistematis dan terorganisir  untuk mengontrol, memonitor dan memperbaiki penyelenggaraan/ pelaksanaan program K3LL (Keselamatan & Kesehatan Kerja serta Lindungan Lingkungan) kontraktor pada setiap jenis kegiatan yang menjadi tanggung jawab pemegang kontrak untuk mencegah kerugian pada business unit yang dijalankan.

CSMS dijadikan salahsatu persyaratan untuk menjadi rekanan di perusahaan-perusahaan, baik BUMN maupun Swasta. Karena dengan adanya CSMS, maka perusahaan pengguna jasa (Owner) akan terjamin dalam upaya mencegah Kecelakaan Kerja dan Penyakit Akibat Kerja (PAK) pada seluruh tahapan proses usahanya.

Tahapan dalam CSMS dibagi menjadi 2 yaitu :

Administratis = Sebelum Kontrak (seleksi)

Implementasi = Setelah Kontrak

1. Penilaian Resiko, adalah tahap awal untuk mengkaji sejauh mana resiko pekerjaan yang akan diberikan oleh pengguna jasa (Owner) atau yang akan dikontrak.

2. Pra-Kualifikasi, adalah tahap untuk menentukan apakah kontraktor mampu dan berpengalaman untuk mengendalikan risiko keselamatan, kesehatan kerja dan lindungan lingkungan (menguji kualifikasi kontraktor)

3. Tahap Seleksi, adalah tahap proses pemilihan mitra kerja, melalui proses tender dengan mempertimbangkan semua aspek termasuk Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan.

Hal-hal yang menentukan untuk memenuhi persyaratan meliputi : Administratif, Teknikal, Komersial. Proporsi total skor minimum yang harus dicapai dalam proses selection biasanya Owner akan menentukan antara 35% – 75% tergantung dg tingkat risiko pekerjaan yang ditenderkan

4. Tahap Evaluasi Awal, adalah tahap untuk memastikan bahwa aspek-aspek yang relevan dengan perencanaan pekerjaan, termasuk kajian resiko telah dikomunikasikan dan dipahami oleh semua pihak terkait, pada awal pelaksanaan kontrak.

5. Tahap Pekerjaan sedang berjalan, adalah tahap Pekerjaan sedang berjalan adalah Tahap untuk menjamin agar pekerjaan dilakukan sesuai dengan rencana. Tahap ini berguna untuk :

• Memeriksa dan membuktikan bahwa K3LL yang sudah direncanakan di lokasi/site dilaksanakan dan diimplementasikan serta dilakukan perbaikan secara terus menerus.
• Kontraktor dan Owner bersama-sama bertanggung jawab untuk melakukan monitoring, evaluating work in progress dan mengatur ketika terjadi perubahan rencana kerja

6. Tahap Evaluasi Akhir,  adalah tahap untuk mengevalusi kinerja kontraktor. Tahap ini digunakan untuk melaksanakan evaluasi akhir kinerja keselamatan, kesehatan kerja dan perlindungan lingkungan guna untuk memberikan feedback kepada kontraktor maupun company untuk dijadikan referensi pada jenis pekerjaan yang sama pada masa datang.

Baca Juga : Gratis Jasa Perpanjangan SKP Ahli K3 Umum, Konstruksi, Listrik, Kimia, SIO

Fungsi CSMS pada umumnya yaitu :

1. Untuk pembagian tanggung jawab K3LL antara perusahaan dan kontraktor
2. Perusahaan memperoleh kontraktor yang profesioal
3. Meminimalisasi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
4. Meningkatkan produktifitas dan citra perusahaan serta kontraktor
5. Perusahaan dapat mengkontrol konsistensi kontraktor dalam menerapkan aspek K3 selama kerjasama terjalin

Kami Tim QHSE Specilaist, siap membantu perusahaan Bapak/Ibu agar dapat LULUS TAHAP SELEKSI sehingga perusahaan Bapak/Ibu dapat menjadi rekanan dari Owner Pekerjaan. Pengalaman Tim kami sudah banyak meloloskan Perusahaan untuk Tender pada sektor Pertambangan, BUMN, Konstruksi, Oil & Gas, Energi Terbarukan, dan masih banyak lagi.

Pada tahun 2016 kami tidak memungut biaya alias Jasa Pembuatan Dokumen CSMS Gratis, Dengan harapan dengan terbukanya lapangan pekerjaan baru ini dapat menyerap lebih banyak tenaga kerja lokal khususnya tenaga kerja K3

Pada Tahun 2018 s/d 2019, Paket Jasa Pembuatan Dokumen CSMS ini yaitu antara Rp.11.000.000,- s/d Rp.22.500.000,- (Sudah termasuk Pajak Ppn 10%) dan tergantung dari jenis perusahaan dan proyek yang akan dikerjakan.

Hubungi Kami segera :

• No.Telp/WA : 08111890014

• Email : Sugeng.haribowost@gmail.com

Catatan :

1. Jika diluar DKI Jakarta semua Akomodasi & Transportasi Pesawat Garuda ditanggung oleh Pihak Perusahaan
2. Pembuatan Dokumen CSMS selama lebih kurang 2 hari dikerjakan dikantor Bapak/Ibu

 PT TRISIGMA INDONUSA Tbk- Tender ke PT FREEPORT Indonesia

PT Artha Kahfi - Tender ke PT Pertamina

#Pembuatan dokumen CSMS PT Pertamina, PT PP, PLN, PT Freeport Indonesia

No.	Provinsi	Kota	Kawasan
1.	Aceh	Banda Aceh	Sumatera
2.	Aceh	Langsa	Sumatera
3.	Aceh	Lhokseumawe	Sumatera
4.	Aceh	Meulaboh	Sumatera
5.	Aceh	Sabang	Sumatera
6.	Aceh	Subulussalam	Sumatera
7.	Bali	Denpasar	Bali dan Nusa Tenggara
8.	Bangka Belitung	Pangkalpinang	Sumatera
9.	Banten	Cilegon	Jawa
10.	Banten	Serang	Jawa
11.	Banten	Tangerang Selatan	Jawa
12.	Banten	Tangerang	Jawa
13.	Bengkulu	Bengkulu	Sumatera
14.	Gorontalo	Gorontalo	Sulawesi
15.	Jakarta	Kota Administrasi Jakarta Barat	Jawa
16.	Jakarta	Kota Administrasi Jakarta Pusat	Jawa
17.	Jakarta	Kota Administrasi Jakarta Selatan	Jawa
18.	Jakarta	Kota Administrasi Jakarta Timur	Jawa
19.	Jakarta	Kota Administrasi Jakarta Utara	Jawa
20.	Jambi	Sungai Penuh	Sumatera
21.	Jambi	Jambi	Sumatera
22.	Jawa Barat	Bandung	Jawa
23.	Jawa Barat	Bekasi	Jawa
24.	Jawa Barat	Bogor	Jawa
25.	Jawa Barat	Cimahi	Jawa
26.	Jawa Barat	Cirebon	Jawa
27.	Jawa Barat	Depok	Jawa
28.	Jawa Barat	Sukabumi	Jawa
29.	Jawa Barat	Tasikmalaya	Jawa
30.	Jawa Barat	Banjar	Jawa
31.	Jawa Tengah	Magelang	Jawa
32.	Jawa Tengah	Pekalongan	Jawa
33.	Jawa Tengah	Purwokerto	Jawa
34.	Jawa Tengah	Salatiga	Jawa
35.	Jawa Tengah	Semarang	Jawa
36.	Jawa Tengah	Surakarta	Jawa
37.	Jawa Tengah	Tegal	Jawa
38.	Jawa Timur	Batu	Jawa
39.	Jawa Timur	Blitar	Jawa
40.	Jawa Timur	Kediri	Jawa
41.	Jawa Timur	Madiun	Jawa
42.	Jawa Timur	Malang	Jawa
43.	Jawa Timur	Mojokerto	Jawa
44.	Jawa Timur	Pasuruan	Jawa
45.	Jawa Timur	Probolinggo	Jawa
46.	Jawa Timur	Surabaya	Jawa
47.	Kalimantan Barat	Pontianak	Kalimantan
48.	Kalimantan Barat	Singkawang	Kalimantan
49.	Kalimantan Selatan	Banjarbaru	Kalimantan
50.	Kalimantan Selatan	Banjarmasin	Kalimantan
51.	Kalimantan Tengah	Palangkaraya	Kalimantan
52.	Kalimantan Timur	Balikpapan	Kalimantan
53.	Kalimantan Timur	Bontang	Kalimantan
54.	Kalimantan Timur	Samarinda	Kalimantan
55.	Kalimantan Utara	Tarakan	Kalimantan
56.	Kepulauan Riau	Batam	Sumatera
57.	Kepulauan Riau	Tanjungpinang	Sumatera
58.	Lampung	Bandar Lampung	Sumatera
59.	Lampung	Metro	Sumatera
60.	Maluku Utara	Ternate	Maluku dan Papua
61.	Maluku Utara	Tidore Kepulauan	Maluku dan Papua
62.	Maluku	Ambon	Maluku dan Papua
63.	Maluku	Tual	Maluku dan Papua
64.	Nusa Tenggara Barat	Bima	Bali dan Nusa Tenggara
65.	Nusa Tenggara Barat	Mataram	Bali dan Nusa Tenggara
66.	Nusa Tenggara Timur	Kupang	Bali dan Nusa Tenggara
67.	Papua Barat	Sorong	Maluku dan Papua
68.	Papua	Jayapura	Maluku dan Papua
69.	Riau	Dumai	Sumatera
70.	Riau	Pekanbaru	Sumatera
71.	Sulawesi Selatan	Makassar	Sulawesi
72.	Sulawesi Selatan	Palopo	Sulawesi
73.	Sulawesi Selatan	Parepare	Sulawesi
74.	Sulawesi Tengah	Palu	Sulawesi
75.	Sulawesi Tenggara	Bau-Bau	Sulawesi
76.	Sulawesi Tenggara	Kendari	Sulawesi
77.	Sulawesi Utara	Bitung	Sulawesi
78.	Sulawesi Utara	Kotamobagu	Sulawesi
79.	Sulawesi Utara	Manado	Sulawesi
80.	Sulawesi Utara	Tomohon	Sulawesi
81.	Sumatera Barat	Bukittinggi	Sumatera
82.	Sumatera Barat	Padang	Sumatera
83.	Sumatera Barat	Padangpanjang	Sumatera
84.	Sumatera Barat	Pariaman	Sumatera
85.	Sumatera Barat	Payakumbuh	Sumatera
86.	Sumatera Barat	Sawahlunto	Sumatera
87.	Sumatera Barat	Solok	Sumatera
88.	Sumatera Selatan	Lubuklinggau	Sumatera
89.	Sumatera Selatan	Pagaralam	Sumatera
90.	Sumatera Selatan	Palembang	Sumatera
91.	Sumatera Selatan	Prabumulih	Sumatera
92.	Sumatera Utara	Binjai	Sumatera
93.	Sumatera Utara	Medan	Sumatera
94.	Sumatera Utara	Padang Sidempuan	Sumatera
95.	Sumatera Utara	Pematangsiantar	Sumatera
96.	Sumatera Utara	Sibolga	Sumatera
97.	Sumatera Utara	Tanjungbalai	Sumatera
98.	Sumatera Utara	Tebingtinggi	Sumatera
99.	Yogyakarta	Yogyakarta	Jawa

Tindakan perbaikan dan pencegahan

TIndakan Perbaikan dan tindakan pencegahan

Tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan adalah dua unsur penting yang dilakukan untuk menjamin sistem manajemen mutu bebas dari potensi yang merugikan perusahaan dengan cara mengidentifikasi masalah, menganalisis akar masalah, mencari bentuk perbaikan dan pencegahannya, dan melaporkannya kepada pihak manajemen. Tindakan perbaikan dan pencegahan sebenarnya adalah dua hal yang saling berkaitan dan mirip. Hanya saja, tindakan perbaikan cenderung pada penyelesaian masalah ketika masalah terjadi sedangkan tindakan pencegahan adalah proses evaluasi proaktif untuk mencegah potensi masalah menjadi masalah di kemudian hari.  Berikut definisi lebih lengkap dari tindakan perbaikan dan pencegahan menurut ISO 9000:2005, sebuah standar yang berisi definisi dari kata atau istilah yang digunakan dalam Standar ISO 9001.

3.6.4 Tindakan pencegahan

Tindakan untuk menghilangkan penyebab ketidaksesuaian yang potensial atau situasi potensial lain yang tidak dikehendaki

CATATAN 1 Mungkin terdapat lebih dari satu penyebab potensial ketidaksesuaian.

CATATAN 2 Tindakan pencegahan dilakukan untuk mencegah terjadinya ketidaksesuaian sedangkan tindakan korektif (3.6.5) dilakukan untuk mencegah terulangnya ketidaksesuaian.

3.6.5 Tindakan perbaikan

Tindakan unutuk menghilangkan penyebab ketidaksesuaian  yang ditemukan atau situasi yang tidak dikehendaki.

CATATAN 1 Mungkin terdapat lebih dari satu penyebab ketidaksesuaian.

CATATAN 2 Tindakan korektif dilakukan untuk mencegah terulangnya ketidaksesuaian sedangkan tindakan pencegahan (3.6.4) mencegah terjadinya ketidaksesuaian.

CATATAN 3 Terdapat perbedaan antara koreksi  dan tindakan korektif.

Prosedur Tindakan Perbaikan dan Tindakan Pencegahan

Tindakan perbaikan dan pencegahan merupakan dua prosedur dari enam prosedur wajib yang harus didokumentasikan dalam ISO 9001. Ini penting dilakukan untuk memastikan semua masalah terdeteksi dan tercatat sehingga mudah untuk melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan. Dalam membuat prosedur tindakan perbaikan, setidaknya harus memuat poin-poin berikut:

1. Mereview dan mendokumentasikan masalah
2. Melakukan Perbaikan produk sementara, spt : menghapus produk cacat dan mengkarantina area yang ditunjuk untuk investigasi
3. Menyelidiki penyebab terjadi masalah, bagaimana itu bisa terjadi, mengapa bisa terjadi, apakah bisa terjadi lagi?
4. Mengusulkan solusi yang tepat yang akan mencegah masalah terjadi lagi. Hal ini sering berarti perubahan pada proses.
5. Anda perlu melaporkan tindakan apa yang benar-benar diambil
6. Setelah beberapa waktu berjalan, Anda perlu untuk menilai apakah tindakan yang diambil berhasil dalam mencegah masalah yang sama dan mendokumentasikan bukti untuk mendukung keputusan Anda.
7. Setelah anda yakin masalah tidak akan berulang lagi anda bisa menutup kasus ini

BACA JUGA : https://sugengharibowo.blogspot.com/2017/09/perpanjanganperubahan-surat-keterangan.html

  

  Adapun untuk prosedur tindakan pencegahan, setidaknya harus memuat poin-poin berikut:

1. Bagaimana anda mengidentifikasi masalah
2. Dimana dan bagaiamana membuat catatannya
3. Bagaimana cara investigasi kasus dan dilakukan siapa?
4. Memutuskan tindakan apa yang diambil
5. Bagaimana merekam tindakan yang diambil
6. Menilai solusi efektif dan mendokumentasikan semua tindakan preventif
7. Kapan dan siapa yang bisa menutup masalah

Tips Melakukan Tindakan Perbaikan dan Pencegahan dalam Perusahaan Anda 

Menetapkan tindakan perbaikan dan pencegahan atas suatu masalah bukanlah hal yang mudah. Dibutuhkan kejelian dan pemahaman yang utuh atas semua proses yang berjalan. Ini hanya bisa dilakukan apabila Anda telah memahami klausul ISO 9001 dan juga prosedur yang ditetapkan perusahaan Anda. Anda tidak mungkin menyatakan suatu kondisi sebagai masalah atau potensi masalah tanpa memahami klausul ISO 9001 dan juga prosedur yang telah ditetapkan. Untuk mempermudah anda dalam melakukan tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan, berikut ini beberapa hal yang bisa Anda jadikan acuan.  Anda bisa menemukan cara tindakan perbaikan melalui :

1. Melakukan inspeksi tempat kerja
2. pengujian, memeriksa, dan pemantauan pabrik dan peralatan
3. konsultasi dengan staf
4. Feedback pelanggan
5. Audit
6. laporan bahaya
7. pengecekan dengan produk cacat
8. menyelidiki keluhan
9. meninjau kegagalan sistem
10. meninjau persyaratan dan  peraturan perundang-undangan

Adapun untuk tindakan pencegahan, anda bisa mengidentifikasi peluang perbaikan melalui beberapa cara berikut:

1. Melalui proses tinjauan manajemen
2. Memonitor proses/performance
3. Menganalisa data garansi dan feedback pelanggan
4. Menganalisis proses
5. Mencari akar masalah untuk tindakan perbaikan
6. Penilaian resiko
7. Saran karyawan untuk perbaikan
8. Jadwal produksi
9. Pemantauan aturan perundang-undangan dan aturan
10. Review marketplace
11. Mengikuti perkembangan teknologi
12. Temuan Audit mutu internal atau eksternal
13. Pengamatan karyawan

Jadi, tindakan perbaikan adalah tindakan untuk menghilangkan penyebab suatu ketidaksesuaian sehingga ketidaksesuaian tersebut tidak muncul kembali. Lalu, apa bedanya dengan tindakan koreksi? Tindakan koreksi adalah tindakan yang dilakukan seketika atau segera terhadap ketidaksesuaian agar tidak meluas atau berdampak lebih jauh. Agar lebih jelas perbedaannya, perhatikan contoh berikut ini:

Tindakan Perbaikan

Ketidaksesuaian :
ada sebuah gelas jatuh dan pecah di lantai
Corection
” bersihkan lantai, ambil pecahan gelas..jangan sampai pecahan gelas berserakan sehingga membahayakan orang lain”
Corective Action atau Tindakan Perbaikan adalah tindakan yang diambil untuk menghilangkan akar penyebab ketidaksesuaian agar kejadian serupa tidak terjadi lagi.
kalau kita mau melakukan Corective Action maka harus mencari akar penyebab masalahnya
caranya ? ada 2 metode yang paling sering dipakai orang untuk mencari akar masalah:
1. Menggunakan Diagram Tulang ikan atau Fish Bone Diagram.
dengan menganalisa kemungkinan berbagai penyebab kenapa gelas bisa jatuh dan pecah.
Faktor Manusia      : Kurang Hati-Hati
Faktor Alat             : Meja Agak Miring/ Tidak Seimbang
Faktor Metode       : Blm ditetapkannya instruksi yang jelas mengenai cara meletakan gelas
Faktor Lingkungan : Jarak antar Meja yang terlalu sempit

Pilih faktor dominan penyebab berdasarkan data-data gelas yang jatuh pada periode tertentu, atau juga bisa berdiskusi dengan Tim untuk menentukan mana kira-kira penyebab dominan. ternyata hasilnya adalah bahwa faktor metode menjadi   faktor penyebab dominan, maka tindakan perbaikan dari kasus ini adalah : “Membuat Instruksi Kerja yang jelas  mengenai cara meletakan gelas diatas meja”

2. Menggunakan metode 5 Why, yaitu lima kali bertanya mengapa
Gelas Jatuh
Why  1 –> Tersenggol Orang
Why  2–> Jarak antar meja terlalu sempit
Why 3 –> Tidak ada metode penyusunan meja
Why 4 –> Blm memperhitungkan adanya potensi gelas jatuh
why 5 –> Acuan penyusunan gelas belum ditetapkan

dengan menggunakan metode ini terlihat bahwa penyebab utama dari gelas jatuh tadi adalah, belum adanya acuan penyusunan gelas  maka tindakan perbaikan dari kasus ini adalah : “Membuat Instruksi Kerja yang jelas mengenai cara meletakan gelas diatas meja”

Nah kebetulan saja untuk case diatas root case dengan menggunakan 2 metode bisa sama hasilnya, apabila beda juga tidak masalah, karena kita hanya disarankan menggunakan salah satu metode dan bukan kedua duanya, memakai metode yang sama juga sangat dimungkinkan root cause nya berbeda, sesuai dengan aktual kondisi di bagian/ departemen masing-masing.

Preventive Action :  Tindakan yang diambil untuk mencegah suatu ketidaksesuaian,
Tindakan Pencegahan untuk ketidaksesuaian diatas tidak ada, karena sudah terjadi ketidaksesuaian gelas jatuh,

Preventive Action atau Tindakan Pencegahan

seandainya kasus gelas jatuh diatas belum terjadi maka dapat diambil langkah langkah seperti contoh diatas.
Potensi Ketidaksesuaian 
Adanya potensi kejadian gelas jatuh
berdasarkan data :
kejadian 1, gelas sudah di ujung meja
kejadian 2, gelas sudah jatuh tapi masih tertangkap tangan
kejadian 3, gelas diatas meja dengan posisi miring.
maka dicarilah Akar penyebabnya yang bisa berpotensi menyebakan gelas jatuh dan pecah..
1. Menggunakan Diagram Tulang ikan atau Fish Bone Diagram…..
dengan menganalisa kemungkinan potensi penyebab kenapa gelas bisa jatuh dan pecah.
Faktor Manusia      : Kurang Hati-Hati
Faktor Alat             : Meja Agak Miring/ Tidak Seimbang
Faktor Metode       : Blm ditetapkannya instruksi yang jelas mengenai cara meletakan gelas
Faktor Lingkungan : Jarak antar Meja yang terlalu sempit

Pilih faktor dominan penyebab berdasarkan data-data gelas yang jatuh pada periode tertentu, atau juga bisa berdiskusi dengan Tim untuk menentukan mana kira-kira penyebab dominan. ternyata hasilnya adalah bahwa faktor metode menjadi   faktor penyebab dominan, maka tindakan pencegahan dari kasus ini adalah : “Membuat Instruksi Kerja yang jelas mengenai cara meletakan gelas diatas meja”

2. Menggunakan metode 5 Why, yaitu lima kali bertanya mengapa Gelas Jatuh
Why  1 –> Tersenggol Orang
Why  2–> Jarak antar meja terlalu sempit
Why 3 –> Tidak ada metode penyusunan meja
Why 4 –> Blm memperhitungkan adanya potensi gelas jatuh
why 5 –> Acuan penyusunan gelas belum ditetapkan

dengan menggunakan metode ini terlihat bahwa penyebab utama dari gelas jatuh tadi adalah, belum adanya acuan penyusunan gelas  maka tindakan pencegahan dari kasus ini adalah : “Membuat Instruksi Kerja yang jelas mengenai cara meletakan gelas diatas meja”

Tindakan Perbaikan : Tidak ada karena belum terjadi

Demikianlah artikel ringkas tentang tindakan perbaikan dan pencegahan. Semoga dengan artikel ini dapat memberikan anda panduan untuk mengevaluasi sistem secara keseluruhan demi mencapai tujuan utama penerapan ISO 9001; perbaikan berkesinambungan (continual improvement).

Salam Semangat!

Sumber :

1. http://konsultaniso.web.id/sistem-manajemen-mutu-iso-90012008/tindakan-perbaikan-dan-tindakan-pencegahan-dalam-iso-9001/
2. https://sertifikatiso.wordpress.com/tag/tindakan-pencegahan/